Quelques astuces pour obtenir la meilleure qualité
Pour minimiser les phénomènes de transvision, il est préférable,lors de la conception de votre document, de disposer dos à dos les visuels à fortes charges d'encre et les couleurs sombres.
Lors de la conception, évitez si possible, dans les zones de pliage, les aplats et les fortes charges d’encre, ainsi qu’une réserve sur les vernis UV. Il n’y aura pas d’écaillage du film d’encre au niveau du pli.
Toujours lors de la conception, ne prévoyez pas de fortes charges d’encre en fonds perdus pour éviter le maculage lors de la découpe. Celui-ci est en effet causé par la très forte pression exercée au moment de la coupe.
Enfin, lors de l'impression, prenez garde à l'utilisation des encres Bleu Reflex et Warm Red qui provoquent des problèmes d'abrasion : un traitement en couleurs primaires est préférable.
LES PAPIERS COUCHÉS MATS sont de manière générale plus fragiles que les brillants. Leur surface étant plus ouverte, l'encre a tendance à pénétrer : en fait, le vernis de l'encre pénètre dans le papier, tandis que les pigments de l'encre restent en surface. Ceci entraîne des problèmes d'abrasion d'encre et de salissures.
COMPORTEMENT DES MATS DE LA GAMME MCS. Le Satimat est un demi-mat légèrement calandré. Outre son toucher velouté, ce calandrage lui procure une bonne résistance à l'abrasion des encres. Le Chromomat est un vrai mat, il n'est pas du tout calandré. Cela lui donne cet aspect unique, sa matité profonde et son toucher matière. Il est cependant un peu plus fragile et certaines précautions sont nécessaires lors de l'impression et du façonnage.
Lors de la conception, les visuels ou toute zone de fort encrage doivent être idéalement disposés face à face (et non pas face à des zones de texte ou des zones non imprimées), afin de limiter des salissures.
Lors de la photogravure, afin d'éviter les trop fortes charges d'encre et limiter le maculage, il est préférable de pratiquer le « retrait de sous-couleurs » (baisse de puissance des trois couleurs primaires compensée par une montée de noir).
Lors de l'impression : il est conseillé de ne pas travailler en haute pile pour limiter les risques de maculage. Les meilleurs résultats s'obtiennent avec des encres séries spéciales pour papiers couchés mats. Il est recommandé d'appliquer un vernis de protection sur les visuels pour diminuer les risques de salissures. S'assurer auparavant de la compatibilité encre/ vernis.
| PROBLÈMES | CAUSES | SOLUTIONS |
|---|---|---|
| Pollution des zones imprimées | Barbes de coupe sur les tranches | Lorsqu'un papier est refendu en deux avant l'impression, il est nécessaire d'effectuer une coupe de rejet. |
| Difficultés à basculer Salissures au façonnage |
Mauvais séchage des encres | Encres mal adaptées au support PH et conductivité de l'eau de mouillage à contrôler. Diminuer le débit d'eau. |
| Maculage | Charges d'encre trop importantes | Régler l'équilibre eau/encre. |
| Mauvais rendu dans ses superpositions |
Refus d'encre | Changer la séquence des couleurs pour imprimer les tramés avant les aplats. |
| Aplats/tramés Montées en épaisseurs |
Défaut de mouillage | Vérifier le débit de l'eau (pas assez ou trop important). Contrôler le PH et la conductivité de l'eau de mouillage. |
| Jaunissement du papier au verso de l'impression |
Impression fantôme due à l'évaporation des huiles végétales contenues dans l'encre |
Peu de solutions, puisque ce défaut apparaît après l'impression. Il est toutefois conseillé d'aérer les piles à la sortie machine : 3 ou 4 fois à 1 quart d'heure d'intervalle. |
La coupe de rejet est la reprise au massicot de la partie repoussée par la lame (rejet de lame). Elle permet d'éliminer barbes de coupe et poussières dues à la coupe.
| PROBLÈMES | CAUSES | SOLUTIONS |
|---|---|---|
| Mauvais repérage et/ou doublage latéral (surtout sur machines 1 et 2 couleurs si plusieurs passages). |
Mauvais sens des fibres | Dans la mesure du possible ; utiliser le papier avec les fibres parallèles à l'axe du cylindre d'impression. |
| Mauvais passage à la marge | Choc thermique très important | Eviter les gros écarts de température. |
| Mauvaise planéité, déformation rapide du papier après l'ouverture des palettes |
Humidité relative (HR). |
Si l'atelier est trop sec, HR>35 %, le papier sèchera et formera une cuvette. Si l'atelier est trop humide, HR>60 %, les bords du papier reprendront de l'humidité et onduleront (bien protéger le papier). |
| Plissage en machine | Mauvaise planéité | Voir ci-dessus. Vérifier la présentation des feuilles aux taquets, ainsi que le réglage des pinces de transfert. |
| Electricité statique | Déséquilibre hygrométrique Mauvaise mise à la terre |
Humidifier l'air Vérifier la bonne masse de la machine. Mettre des barres antistatiques |
| VOLUME DE LA PALETTE |
DIFFÉRENCE DES TEMPÉRATURES INTÉRIEUR EXTÉRIEUR |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5°C | 7,5°C | 10°C | 15°C | 20°C | 25°C | 30°C | 35°C | |
| 0,2m3 | 4h | 7h | 9h | 15h | 21h | 29h | 41h | 62h |
| 0,4m3 | 7h | 12h | 17h | 26h | 36h | 41h | 64h | 92h |
| 0,6m3 | 9h | 15h | 20h | 31h | 42h | 55h | 76h | 106h |
| 1m3 | 12h | 18h | 23h | 33h | 46h | 63h | 94h | 115h |
| 2m3 | 13h | 19h | 24h | 35h | 49h | 66h | 90h | 123h |
Les fibres absorbent le surplus d'humidité de l'atmosphère et se dilatent selon le sens travers. Ceci créé l'ondulation
du papier. Afin d'éviter ce problème, s'assurer que le papier reste sous emballage jusqu'à l'utilisation et ensuite le protéger à chaque stade de la fabrication.
Dans une atmosphère trop sèche, l'humidité existant dans le papier s'évapore et les fibres sens travers se contractent. Ceci créé l'effet de cuvette et se produit surtout l'hiver.
| PROBLEMES | CAUSES | SOLUTIONS |
|---|---|---|
|
Casse |
Ecaillage de la couche |
Il est recommandé d'effectuer un rainage avec filet raineur et contrepartie (voir schéma ci-dessous). Le filet sera toujours positionné sur le côté extérieur de l'ouvrage plié. |
| Salissures au façonnage | Abrasion (sur couché mat) | Utiliser des encres à haute résistance à l'abrasion (consulter votre fabricant d'encres). Passer un vernis de protection. |
Pliage : pour faciliter le pliage, il est recommandé de rainer à partir de 150 g/m2
Sens de rainage préconisé : dans la mesure du possible, le pli doit être parallèle au sens du papier.
Ces informations vous sont fournies en toute bonne foi ; il s'agit d'un simple guide et Arjowiggins Graphic ne saurait être tenu pour responsable d'un quelconque dommage causé par le suivi de ces conseils.
